在电子设备的众多元器件中，铝电解电容扮演着重要角色，被广泛应用于电源滤波、低频电路等领域。然而，铝电解电容在使用过程中可能会出现各种失效情况，影响设备的正常运行。下面将详细介绍六种常见的铝电解电容失效模式及其引发原因。
铝电解电容由铝圆筒作为负极，内部装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带作为正极。经过直流电压处理后，正极片上会形成一层氧化膜作为介质。其特点是容量大，但漏电大、稳定性差，具有正负极性，适用于电源滤波或低频电路。
- 漏液
漏液是铝电解电容常见的失效原因之一。由于其工作电解液呈酸性，溢出后会严重污染和腐蚀周围的其他元器件和印刷电路板。同时，漏液会使内部工作电解液逐渐干涸，丧失修补阳极氧化膜介质的能力，导致电容器击穿或电参数恶化。产生漏液的原因包括密封不佳、橡胶塞老化龟裂、机械密封工艺问题以及安装方式不当等。例如，一些企业未按照生产厂商规定的立式安装方式，而采用卧式安装，增加了漏液的风险。 - 爆炸
当铝电解电容器工作电压中的交流成分过大、氧化膜介质存在较多缺陷或含有有害阴离子时，漏电流会增大，电解作用产生气体的速率加快。随着工作时间的增加，壳内气体增多、温度升高，金属壳内外的气压差值增大。如果密封良好且无防爆措施，气压达到一定程度就会引发爆炸。目前，普遍采用防爆外壳结构，如在金属外壳上部增加褶缝，以降低爆炸风险。此外，加过载电压、急速充放电、施加反向电压等使用不当的情况也可能导致电容爆炸。 - 击穿
铝电解电容器击穿是由于阳极氧化铝介质膜破裂，使电解液直接与阳极接触。氧化铝膜可能因材料、工艺或环境条件等因素受到局部损伤。虽然工作电解液提供的氧离子可在损伤部位重新形成氧化膜，但如果存在杂质离子或其他缺陷，修复工作无法完善，就会在阳极氧化膜上留下微孔甚至穿透孔，导致电容器击穿。此外，随着使用和储存时间的增长，电解液中溶剂消耗和挥发，溶液酸值上升，对氧化膜层产生腐蚀作用，同时丧失自愈能力，也会导致电容器击穿。工艺缺陷，如铆接工艺不佳，引出箔条上的毛刺刺伤氧化膜，也可能引发热击穿。过温、过纹波电流或过机械应力等使用情况也可能导致电容击穿失效。 - 烧毁
铝电解电容烧毁通常由以下原因引起：正负极接反，因为铝电解电容器具有正负极性，接错会导致电容烧毁；耐压不够，当电压超过电容器本身的耐压值时，也会发生烧毁现象；质量不合格，一些生产厂家生产的铝电解电容不符合标准，也可能引发烧毁问题。 - 开路
在高温或潮热环境中长期工作时，铝电解电容器可能出现开路失效，主要原因是阳极引出箔片遭受电化学腐蚀而断裂，这种情况在高压大容量电容器中较为常见。此外，阳极引出箔片和阳极箔铆接后接触不良，会使电容器出现间歇开路。过机械应力也可能导致电容开路。 - 电参数恶化
- 电容量下降与损耗增大：在工作早期，铝电解电容器的电容量会缓慢下降，这是由于工作电解液不断修补并增厚阳极氧化膜。在使用后期，电解液耗损增多、溶液变稠，电阻率上升，使工作电解质的等效串联电阻增大，导致电容器损耗明显增大。同时，电解液黏度增大难以充分接触铝箔表面的氧化膜层，使极板有效面积减小，引起电容量急剧下降，这也是电容器使用寿命临近结束的表现。此外，工作电解液在低温下黏度增大过多，也会造成损耗增大与电容量急剧下降。过温、过纹波电流等使用情况也可能导致电容量下降与损耗增大。
- 漏电流增加：漏电流增加往往导致铝电解电容器失效。工艺水平低、氧化膜损伤与沾污严重、工作电解液配方不佳、原材料纯度不高、铝箔杂质含量多等因素都可能造成漏电流超差。例如，铝箔中氯离子沾污严重，会导致沾污部位氧化膜分解，穿孔后促使电流进一步增大，缩短电容器的寿命。过压等使用情况也可能使电容的漏电流增加。
