1. 变压器功率分析

1.1 额定功率（视在功率）

• 定义：变压器在额定电压和电流下可长期稳定工作的容量，单位VA（伏安）。
  公式：

  S=Vprimary×Iprimary=Vsecondary×Isecondary

  • 单相变压器：S=V×IS=V×I

  • 三相变压器：S=3×Vline×IlineS=3率）

• 定义：负载实际消耗的功率，单位W（瓦特）。
  公式：

  Pout=S×cos?

  • cos??cos?为功率因数（负载特性决定）。

1.3 功率限制因素

• 温升：铁损和铜损导致发热，限制长期功率。

• 效率：典型效率为95%~99%（大功率变压器更高）。

2. 变压器损耗分析

变压器损耗分为 空载损耗（铁损） 和 负载损耗（铜损）：

2.1 空载损耗（铁损, PFePFe）

• 原因：

  • 磁滞损耗：铁芯磁畴翻转消耗能量，与硅钢片材料、频率、磁通密度（BmaxBmax）相关。

  • 涡流损耗：交变磁场在铁芯中感应涡流，与硅钢片厚度、电阻率相关。

• 公式（经验公式）：

  PFe=KhfBmaxnVcore+Kef2Bmax2t2Vcore

  • KhKh：磁滞系数，KeKe：涡流系数，tt：硅钢片厚度，VcoreVcore：铁芯体积。

• 特点：

  • 与负载无关，只要通电即存在。

  • 使用高牌号硅钢片（如30ZH120）可降低损耗。

2.2 负载损耗（铜损, PCuPCu）

• 原因：电流流过绕组电阻（RacRac）产生的焦耳热。

• 公式：

  PCu=I12R1+I22R2

  • R1,R2R1,R2：原副边绕组电阻（需考虑交流集肤效应）。

• 特点：

  • 与负载电流平方成正比。

  • 高温下电阻增大，铜损升高（需按75℃标准计算）。

2.3 附加损耗

• 杂散损耗：漏磁通在结构件中产生的涡流。

• 谐波损耗：非线性负载（如整流电路）导致的高频损耗。

3. 效率计算与优化

3.1 效率公式

3.2 效率条件

当 铁损 = 铜损 时效率：

3.3 损耗优化方法

• 铁损优化：

  • 采用低损耗硅钢片（如非晶合金）。

  • 降低磁通密度（增大铁芯截面积）。

• 铜损优化：

  • 使用低电阻率铜线（如无氧铜）。

  • 多股线并联减少集肤效应。

• 设计改进：

  • 选择合适匝数比，平衡铁损与铜损。

  • 优化散热结构（油浸式/风冷设计）。

4. 实际分析

4.1 示例计算（单相变压器）

• 参数：

  • 额定功率 S=1kVAS=1kVA，输入电压220V，输出电压12V。

  • 空载损耗 PFe=10WPFe=10W，满载铜损 PCu=30WPCu=30W。

• 效率计算（满载）：

  <br>η=1000×0.95+10+301000×0.95≈95.8%(假设cos?=0.95)

4.2 损耗分布测试

• 空载试验：测量铁损（低压侧开路，额定电压供电）。

• 短路试验：测量铜损（高压侧短路，低压侧通额定电流）。

5. 高频变压器特殊考虑

• 适用场景：开关电源（如LLC谐振变换器）。

• 额外损耗：

  • 趋肤效应：高频下电流集中于导体表面，需采用利兹线。

  • 磁芯损耗：高频下涡流和磁滞损耗显著增加，需选用铁氧体或纳米晶材料。

6. 关键标准与工具

• 标准参考：

  • IEC 60076（电力变压器效率分级，如TIER III）。

  • DOE 2016（美国能效标准）。

• 仿真工具：

  • ANSYS Maxwell（磁场与损耗分析）。

  • PLECS（热-电联合仿真）。